高低溫試驗箱是通過模擬大氣環境中溫度變化規律，對電工，電子產品，以及其元器件及其它材料進行模擬在高溫，低溫綜合環境下運輸，使用時的適應性試驗。主要用于產品設計，改進，鑒定及檢驗等環節。
在氣候干燥、氣溫寒冷的冬季，高低溫試驗箱常常會出現升溫不明顯等情況。
高低溫試驗箱控制系統：
1.控制器：彩色LCD顯示器，觸摸屏方式輸入，可保存試驗的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；控制器可同時顯示和記錄設定溫度和實測溫度的試驗曲線
2.485USB接口:配優盤，試驗程序及試驗數據可通過優盤轉存，再用PC機進行分析和管理。
3.測試孔：直徑φ100mm2個
4.運行方法：定值
5.控制器具有多組PID參數，可將整個溫度范圍和濕度范圍分為多組PID進行控制，在設備的溫度控制范圍內可獲得佳的控制效果，而不必對每個溫度控制點進行自整定或手動PID參數調整。
6.控制系統采用固態繼電器過零觸發，以降低噪音，減少污染，方便維修，提高控制精度。  
7.在系統中除了主控制器外，還設置一立的超溫保護器，即使主控制器出現故障，超溫保護器也能可靠的斷開加熱電源以保護設備和試品的安全。
8.故障報警功能、自診斷功能、故障處理提示功能、試驗定時運行停止功能、箱體門開門提示報警
9.設備保護功能：可調式的超溫保護，總電源相序和缺相保護、斷電保護功能，漏電保護，過載短路保護，總電源電壓上、下限報警等功能

高低溫試驗箱技術要求：
1.試驗箱高功能高容量可設定程式150patterns：1500~eps：9999X999cycles，程式間并可任意串接(TINK)執行，無限次重復循環；則試，每段時間大設定99Hrs59Mins。
2.控制方式：采用智慧型PID+SSR/SCR正逆雙向同步輸出，內含電腦之斜率控制邏輯，具有RS—232C及485通信介面裝置，電腦聯線操控/編輯門己錄及二組動態接點(TIMERSINGALRELAY)，使用便捷。
3.可規劃LCD顯示幕BackLight~開啟時間，延長BackLight2使用壽命。
具4.程式修正、清除、預約啟動、停電記，億等功能。
5.升溫、降溫、加濕、除濕之所有元件，完全由微電腦自動控制，系統個別完全立。
6.內尺寸 100×80×100 ㎝ (W*D*H) 
7.溫度范圍 -40℃～+150 ℃ (氣冷式) 
8.濕度范圍 20 %～98 % RH（標準型）
9.降溫速率  不低于 1℃/min(20 ℃～-40 ℃) 
10.升溫速率  不低于2 ℃/min(20 ℃～150 ℃) 
11.溫度穩定度 ±0.2℃
12.濕度穩定度 ±2%
13.溫度偏差 ±1.0℃(-40℃～100℃)
14.另可結合負載；則試熱量溫度變化速率及其他要求進行設計。
15.可采用機械制：令和：夜態氦、二氧化碳、等制冷方式。
16.升降溫速率力2℃/min、5℃/min、8℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min等。(可根據要求設計)
另可采用氣冷或水冷式散熱方式。
17.采用原裝日制微電腦大型液晶LCD(320~240dost)中英文顯示控制系統。

高低溫試驗箱技術規格參數：
型號: HL-80  尺寸:400*500*400   950*1650*950
型號: HL-150  尺寸:500*600*500  1050*1750*1050
型號: HL-225  尺寸:600*750*500  1200*1900*1150
型號: HL-408  尺寸:600*850*800  1200*1950*1350
型號: HL-800  尺寸:1000*1000*800  1600*2000*1450
型號: HL-1000  尺寸:1000*1000*1000  1600*2100*1450
溫度范圍：（A:25℃、B:0℃、C:-20℃、D:-40℃、E:-60℃、F:-70℃）～+150℃
濕度范圍：20～98%RH
溫度均勻度≤±2.0℃
溫度波動度≤±0.5℃
濕度波動:+2-3％RH
降溫速率：0.7℃～1℃（空載狀態下）
升溫速率：1～3℃（空載狀態下）

高低溫試驗箱的結構特征：
1、內壁：進口SUS304不銹鋼
2、外殼：冷軋板靜電噴涂
3、保溫材料：硬質聚氨脂發泡或超細玻璃棉，具有保溫性有好等特點
4、密封：進口硅膠密封條
5、控溫濕方式：BTHC平衡調溫調濕
6、加熱：不銹鋼翅片空氣加熱
7、加濕：淺槽蒸汽加濕
8、冷機：進口全封閉壓縮機，機械式單級制冷或復迭低溫回路系統
9、設備供水凈化器
10、上電自動進水
11、對流系統：空調電機定制鋁風葉
12、設備運行定時器
13、箱門設大面積觀察窗，并配有觀察燈
14、全自動控制與安全保護協調系統，主控制儀采用進口觸摸屏溫濕度控制儀
15、帶立的高度升降裝置，便于設備與振動臺配套
高低溫試驗箱滿足標準:
1．GB/T2423.1-2001低溫試驗方法；
2．GB/T2423.2-2001高溫試驗方法；
3．GB/T2423.22-1989溫度變化試驗N；
4．滿足標準IEC68-2-14_試驗方法N_溫度變化
5．GB/T2424.13-2002試驗方法溫度變化試驗導則
6．GB/T2423.22-2002溫度變化
7．QC/T17-92汽車零部件耐候性試驗一般規則
8．EIA364-32熱沖擊（溫度循環）
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